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　　小型振動式超微粉碎機(jī)多還被用于醫(yī)院診所、藥店，高校院所研究機(jī)構(gòu)的新藥研發(fā)和實驗。粉碎時間短，粉碎效果好，粉碎細(xì)度高能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，能改善藥物的溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
　　
　　濟(jì)南駿程超微粉碎機(jī)的粉碎特點：
　　
　　1、粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高
　　
　　利用介質(zhì)高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
　　
　　2、粉碎細(xì)度均勻
　　
　　振動磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
　　
　　3、低溫粉碎
　　
　　磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　
　　4、全封閉式粉碎
　　
　　設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
　　
　　5、不分級式粉碎
　　
　　采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝先進(jìn)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
　　
　　6、GMP設(shè)計
　　
　　技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
　　
　　7、節(jié)能環(huán)保
　　
　　超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。
　　
　　8、智能化操作系統(tǒng)
　　
　　采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。
　　
　　9、精密混合
　　
　　可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，超強(qiáng)乳化，防止物料短時間內(nèi)分層，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。
　　
　　10、應(yīng)用廣泛
　　
　　超微粉體技術(shù)被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。
　　
　　粉碎機(jī)械是我國醫(yī)藥機(jī)械行業(yè)的重要組成部分，中藥粉碎的目的主要是為了更好應(yīng)用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應(yīng)多種藥物應(yīng)用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調(diào)劑和服用。選購粉碎機(jī)時要根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇。
　　
　　根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。對于堅硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂。
　　
　　料塊較大時，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應(yīng)采用沖擊和研磨。
　　
　　根據(jù)粉體大小不同，中藥粉碎可分為粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等幾種。其中，在超微粉碎前應(yīng)先進(jìn)行微粉碎，在微粉碎前應(yīng)先進(jìn)行粗碎。粉碎設(shè)備的選擇主要依據(jù)粉體大小要求、藥材的特性等進(jìn)行選擇。常用的粗碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)，主要用于質(zhì)地堅硬的植物藥和大部分礦物藥的粗碎加工。常用的微粉碎設(shè)備有錘式粉碎機(jī)和沖擊式粉碎機(jī)等，適合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎設(shè)備有球磨機(jī)、振動磨和氣流粉碎機(jī)等幾種，適合于200目以上的粉碎。
　　
　　微粉碎、超微粉碎設(shè)備適合大部分藥材粉碎，但對于含糖粉藥材的粉碎宜采用冷凍粉碎，含纖維藥材在粉碎前應(yīng)采用切制的方式進(jìn)行粗碎，再進(jìn)行微粉碎和超微粉碎。
　　
　　選擇粉碎設(shè)備時，還要注意以下幾點：
　　
　　1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
　　
　　2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
　　
　　3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
　　
　　4、粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格，尤其是對熱敏性藥材及受熱變軟的物料。
　　
　　5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
　　
　　6、合適的場地條件。
　　
　　7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
　　
　　駿程振動式超微粉碎機(jī)壓縮式微粉碎技術(shù)介紹：
　　
　　超微粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
　　
　　比如粉碎纖維性物料時，由于受到強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結(jié)構(gòu)表面的物質(zhì)隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內(nèi)均含具有表面活性的物質(zhì)，如皂甙、蛋白質(zhì)等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過程中的不斷破壞及細(xì)化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細(xì)化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復(fù)合化”。在此組合的基礎(chǔ)上，精密復(fù)合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團(tuán)聚組合，我們稱之為“微粒子團(tuán)”。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進(jìn)形成等積狀粒子。每一個粒子團(tuán)中都含有相同比例的中藥成分，使各有效成分均勻化，均勻的被人體吸收。
　　
　　全封閉不分級式粉碎技術(shù)介紹：
　　
　　考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。對于復(fù)方中藥尤為重要，更大限度減少中間環(huán)節(jié)，可以顯著降低藥物的污染；全密閉作業(yè)可以減少藥物損失，不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的偏析。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
　　
　　駿程超微粉碎機(jī)設(shè)備可以水冷或配制冷機(jī)低溫粉碎，低溫粉碎都有哪些好處？
　　
　　1、可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
　　
　　2、對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。
　　
　　3、有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　
　　4、保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。
　　
　　5、低溫粉碎應(yīng)用于高校實驗室的超微粉碎，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準(zhǔn)確，更具有代表性。
　　
　　6、中藥材在低溫環(huán)境下超微粉碎，可以有效抑制中藥材細(xì)菌的繁殖，避免藥材污染。
　　
　　7、低溫條件下超微粉碎有利于改善中藥材的流動性。
　　
　　8、粉碎設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)，不升熱，提高生產(chǎn)效率。